加压真空回火炉的安装及注意事项

一、简介

     该炉是采用石墨布加热，石墨毡与耐火纤维毡隔热的真空炉。该设备由炉体、加热室、淬火油槽、强制风冷装置、真空隔热门、

  工件传动机构、真空机组、电气控制系统、回充氮气系统和水冷系统等组成。主要用于合金钢、工具钢、模具钢、高速钢、弹簧钢、

  轴承钢、不锈钢以及磁性材料的光亮淬火、退火和部分钢种的光亮回火。

二、安装

   1.  参照图纸提供的炉子各部位尺寸和土建条件，选好设备安装地点并进行土建施工。安装地点应无烟尘污染，环境清洁，空气干燥，不应与盐炉等放在一起，保持室温10--30℃，地面平整光洁。

   2. 安装石墨制元件时要极为小心，可靠地拧紧螺栓，以达到良好的电接触，不要用力太大避免螺纹断扣。

   3. 按真空系统图将真空机组等定位，组装并与炉体连接。装配时将密封圈涂上一层薄薄的真空脂，均匀地拧紧法兰。

   4. 按水冷系统图把进水管与排水管分别接到炉子的进水口与排水口上。提供压力为0.3--0.5MPa，温度不低于15℃不高于25℃的水源。

   5. 提供压强小为0.6MPa的气动气源，在炉子操作的全过程中须保持充足的水源。可用工业氮气，如用压缩空，则自备气动“三大 件”（即油雾器、减压器和分水滤气器）。

   6. 按回充气体系统图将管路接至炉子充气口，并建议提供纯度为99.99--99.999%的高纯氮气作为回充气体。

   7.  按电气接线图把电源接到相应的电接点上，校核电源电压，连接控制箱、动力箱和炉体间的电线电缆。

   8. 安装其余零部件，包括导管、仪器仪表等。

   9.  炉体和控制箱均要接地，接地电阻≤4Ω，仪表和真空继电器的规管电缆应接地。

三、调试与验收

      全套设备按技术要求安装完毕后，无缺件并有良好的接地时，即可按下列项目进行调试与验收。

      1.检查项目

     （1）外观质量检查：外表面应光洁平整，无严重压坑和机械碰伤。

     （2）主要外购件说明书、合格证的检查，如真空机组、磁性调压器、电子电位差计、微处理机、真空继电器等。

      2. 冷炉调试

     （1）机械、电气联动调试，应协调平稳，准确可靠。

     （2）按装炉量要求，进行联动试验，应无异常现象。

     （3）油搅拌器灵活，无异常现象。

     （4）报警系统调试，准确无误，可靠。

     （5）测量绝缘电阻≥20KΩ。

      3.  热调试

     （1）烘炉：在炉子真空度不低于13.3pa的情况下，通电烘炉，在炉温缓慢升至1300℃的整个过程中，炉子真空度不应低于13.3pa，经过充分烘烤除气后，压升率达到技术要求时即可。

     （2）真空度的测量：不低于6.67×10-3Pa。

     （3）工作真空度测量：不低于2.66Pa（在空炉1000℃时）。

     （4）压升率测量（整体）：在炉子加热至1200℃经过充分烘烤除气后，回火炉炉温冷却至100℃时再测压升率，应达到1.33Pa/h。

四、使用注意事项 

     1、工件：工件车须经清洗干燥后方克进入炉内，防止水份、污物进入炉内。

     2、各传动件发现卡位，限位不准，控制失灵等现象时，应立即排除，不要强操作，以免损坏机件。

     3、严格按操作规程进行操作，不准随意掀动开关，非正式操作人员严禁操作。