真空退火炉的着色剂措施

真空淬火与常规淬火相比，其优点之一就是可实　现不脱碳、不渗碳、不氧化的光亮热处理。我公司采用模具钢ＳＵＳ４４０Ｃ及ＳＡＭ９７用于塑封模具中型腔类零件的制造。ＳＵＳ４４０Ｃ及ＳＡＭ９７经日产高压气淬炉（以下简称真空淬火炉）淬火后，表面呈银亮色。但经日产真空回火炉（以下简称真空回火炉）回火后，工件表面有不同程度的着色现象，ＳＵＳ４４０Ｃ尤为严重，呈深蓝色，致使真空淬火后的光亮度前功尽弃。当把真空热处理作为热处理，特别是热处理后不再进行精加工而要求零件具有良好的商品外观时，这种着色现象　更是一件令人头痛的问题。

措施

真空回火炉采用９９．９９９％的高纯氮气作气动力，采用二次硬化回火温度对真空淬火后的模具钢进行回火。每次回火升温前经两次高纯氮气清洗炉罐后，充负压氮气并经风扇搅拌作对流加热。这种变辐射加热为对流加热有３个优点：

（１）可以改善炉温均匀性，回火后工件质量稳定。　

（２）可以提高加热速度。　

（３）可以实现回火后的快速冷却。　

针对真空回火炉着色现象，对有可能泄漏或导致这种异常现象的地方，采取了以下一些措施：　

（１）首先用纯度计检测所有通向真空回火炉的配管内的氮气纯度，结果为９９．９９９％。无问题。　

（２）对加热棒连接处、热电偶连接处、三处气缸连接处、冷却风扇电源连接处进行检测，无问题。　

（３）对炉体内冷却器、马达冷却水进行检测。也无问题。　

（４）将真空回火炉抽真空至真空度，保持２ｈ停炉，测得压升率为２.７Ｐａ／ｈ，标准为０．６Ｐａ／ｈ，超标。但将电磁阀和配管断开与炉体连接，再测压升率为０．５７Ｐａ／ｈ，合格，说明炉体密封性良好，电磁阀有问题。　

经检查发现有两个原因：①配管内氮气压力太高（９０ｋＰａ），导致电磁阀关闭不严，炉内真空度下降；（配管内有垃圾，充气时带人电磁阀也导致电磁阀关闭不严经更换电磁阀，清理配管内垃圾，调整氮气压力（９０ｋＰａ—７５ｋＰａ）后，将电磁阀和配管连接炉体，测压升率为０．６０Ｐａ／ｈ。无问题。