工业电炉的热工制度与检测

目前我国工业炉的能源消耗大浪费严重普遍存在空气系数过大的问题这主要是由于燃料、空气检测和调节手段的落后工人的劳动强度较大难以保证理想的燃烧工况。因此提高热工检测与控制水平采用先进的自动控制技术特别是采用微机控制系统已经成为工业炉自动控制的发展方向。通过设置自动控制系统以各相关系统的及时配合和控制来实现节能。诸如加热炉各主要过程变量的定量控制炉温与燃料流量的串级控制燃料与助燃空气的比值控制以及烟道废气的含氧量控制等具有很大的节能潜力。 节能须有科学的计量与对比。目前公认的测试方法是热平衡测试。通过对工业炉的热工测定全面地了解工业炉的热工过程分析加热炉运行情况及时调整加热炉工况使其达到运行的状态从而找出节约能源的有效途径和方法。 

能源管理 

工业炉节能除了从设备和技术方面挖掘潜力外还应从能源管理方面人手。从组织、生产、操作3方面着手加强能源管理工作。组织生产,加强设备维护发挥设备的能力使炉子运行。提高操作水平加强计划调度并对能源使用过程中造成的跑、冒、滴、漏等能源浪费现象进行检查和处理有效各种有形损失。

工业炉节能减排的现状

工业窑炉是利用工业生产中用燃料燃烧或电能转换产生的热量将物料或工件进行冶炼、焙烧、烧结、熔化、加热等工序的热工设备。在我国以煤为主的能源结构下工业窑炉是主要污染排放源之一也是耗能大户。据前瞻产业研究院数据统计我国共有各类工业窑炉约11万台,其中燃煤工业窑炉约有6万多台主要分布在华北、西北和西南等地区。工业窑炉应用于国民经济的各行各业量大面广。我国大部分工业炉在炉型结构、燃烧系统、余热利用、绝热材料、热工检测、自控、微机应用及环保等方面都比较落后,而且我国工业窑炉容量大多偏小造成能源浪费同时环境污染严重。目前我国电石、铁合金、钢铁、化工、建材、有色等主要耗能行业的工业窑炉余热利用率仅在5%左右并且以烟气余热或直接燃烧制取蒸汽为主要利用方式有效利用率不足40%没有达到真正的能源综合利用并且排放出大量的CO2温室效应严重。