回火炉的回火处理，为冶炼钢铁的一种技法，是指将经过淬火硬化或正常化处理之钢材在浸置于一低于临界温度一段时间后，以适当的速率冷却下来，以增加材料之韧性的一种处理。根据冶金原理，将经过淬火及正常化处理在放回中温浸置（时效）一段时间，可促使一部分之碳化物析出，同时有可消除一部分因冷却所造成之残留应力，因此可提高材料之韧性与柔性。

   材料之耐冲性在300℃回火附近会有一现象，此现象称之为回火脆性。由于碳原子或合金元素之析出与时间有正比的关系，随着回火时间的延长，材料之硬度会随着降低。由于回火的温度是低于相变化之临界点，材料之强度不会与冷却速率有关。然而由于回火脆化的原因，若材料在经过375~575℃间之冷却速率太慢，容易有脆化的现象。若在300℃附近回火，亦有脆化的现象，这是由于不利之板状碳化物析出所造成的，这一点是在做回火处理时要注意的。

  一、准备工作 1、检查压缩空气的压力为 0.5-0.7MPa。 ，TP-170A 触摸屏打 2、接通回火炉的主电源开关和控制电源开关（1=开，0=关） 开。 3、检查所有限位开关的位置准确无误。 4、检查循环风扇的电机转动方向准确无误。

  二、开关设置 1、风扇开关设置在“2”的位置， （1=关，2=开，ST=手动） 。 2、在 TP-170 触摸屏上根据回火温度选择  加热功率。 3、将超温控制器首先设定为比使用温度高 20~30℃。

  三、回火温度设定 1、在加热室温度控制器上按工艺要求设定回火温度。 2、回火保温时间的设定。 3、在 TP-170A 触摸屏上设定回火保温时间（工艺时间 CTR1） ，注意输入时应区分 时间单位（小时/分） 。

  四、工件装炉 1、每次打开电源时要等红灯闪烁时按下复位按扭才能进行加热。 2、用装/卸料车将工件送到回火炉门前，并定位。 3、按下回火炉装载按扭，炉门打开。 4、用装/卸料车将工件送进回火炉内。 5、再次按下回火炉装载按扭，炉门关闭。 6、风扇启动，温度达到设定温度后，保温时间计数器 CTR1 开始运行。