探析镀锌控制工艺的优化技术

   1.焊机系统的优化

    焊接时焊机对带钢要求如下:

    1)若前后带钢厚度不同，焊后基准厚度厚度为较厚带钢厚度的110 } ;

    2)钢板厚度跳跃:两板厚度差为1.5倍(Max)(带钢/薄带钢之比);)焊接后应进行焊缝检查，焊接质量不好的应切断重焊;

    3)焊接前应保持人口活套带钢处于满套状态。

    4)更换焊轮后，要使下焊轮高点与下钳位于一个水平面上，调节误差不得大于0.1;

   满足以上对带钢的要求后，从焊机工艺方面实现超厚带钢的焊接，须对多个参数进行调整、试验，如焊接电流、搭接长度、碾压压力、补偿量等，通过对正常厚度带钢的焊接参数的研究，逐步测量，反复试验，终于摸索出超厚带钢焊接时的主要技术参数，具体的实施方案和需要观察、注意的方面如下:

    1)加大焊接电流，观察测量带钢熔化量。

    2)减慢焊接速度以保证带钢充分融化。加大焊轮压力，使焊轮与带钢接触充分。

    3)增大补偿量，以补偿焊接时的带钢消耗。

    4)增加搭接量，以保证前后两卷带钢的接触面积。

    2.退火炉的优化

    空燃比的调节:①对助燃风机压力和流量控制的精度进行改造，控制精度由原来的5%到现在的1%0②对加压(煤气)风机压力和流量控制的精度进行改造，控制精度由原来的2.5%到现在的1%0③提高空燃比控制精度，误差由原来的10%到现在的3%。此项目涉及到对助燃空气系统和煤气系统的改造和调试。它保障了系统的退火的质量。

    高温计的改造:对程序进行优化，将高温计输出点串人炉子顺控当中，加人闭环控制中，并且提高其响应速度。原控制方式在程度上存在控制不精，响应偏慢等缺点，在生产线切换速度时容易造成带钢的过烧，产生废品。此项改造实现了高温计由开环控制到闭环控制的转变，它的改造提高了控制精度、减少了由于过烧造成的废品率。

    分析仪系统的改造和完善:①对程序进行优化，将氧分析仪系统的参数加人炉子顺控程序当中参与控制，确保了炉子产品的质量。②对炉区两套分析仪系统的控制精度进行调节，氧含量由过去的1000ppm提高到目前的6000ppm，以保证炉区内还原气体的质量