工业炉的应用分类及发展历程

在铸造车间有熔炼金属的冲天炉、感应炉、电阻炉、电弧炉、真空炉、坩埚炉等.有烘烤砂型的砂型干燥炉、铁合金烘炉和铸件退火炉等，在锻压车间有对钢锭或钢坯进行锻前加热的各种加热炉和锻后消除应力的热处理炉，在金属热处理车间有改善工件机械性能的各种退火、正火、淬火和回火的热处理炉在焊接车间有焊件的焊前预热炉和焊后回火炉，在粉末冶金车间有烧结金属的加热炉等。应用其他工业如冶金工业的金属熔炼炉、矿石烧结炉和炼焦炉石油工业的蒸馏炉和裂化炉煤气工业的发生炉硅酸盐工业的水泥窑和玻璃熔化、玻璃退火炉食品工业的烘烤炉等。 

发展历程   

工业炉的创造和发展对人类进步起着十分重要的作用。中国在商代出现了较为完善的炼铜炉炉温达到1200℃炉子内径达0.8米。在春秋战国时期人们在熔铜炉的基础上进一步掌握了提高炉温的技术，从而生产出了铸铁。1794年世界上出现了熔炼铸铁的直筒形冲天炉。后到1864年法国人马丁运用英国人西门子的蓄热式炉原理建造了用气体燃料加热的一台炼钢平炉。他利用蓄热室对空气和煤气进行高温预热从而保证了炼钢所需的1600℃以上的温度。1900年前后电能供应逐渐充足开始使用各种电阻炉、电弧炉和有芯感应炉。二十世纪50年代无芯感应炉得到迅速发展。后来又出现了电子束炉利用电子束来冲击固态燃料能强化表面加热和熔化高熔点的材料。用于锻造加热的炉子是手锻炉其工作空间是一个凹形槽槽内填入煤炭燃烧用的空气由槽的下部供入工件埋在煤炭里加热。这种炉子的热效率很低加热质量也不好而且只能加热小型工件以后发展为用耐火砖砌成的半封闭或全封闭炉膛的室式炉可以用煤煤气或油作为燃料也可用电作为热源工件放在炉膛里加热。为便于加热大型工件又出现了适于加热钢锭和大钢坯的台车式炉为了加热长形杆件还出现了井式炉。20世纪20年代后又出现了能够提高炉子生产率和改善劳动条件的各种机械化、自动化炉型。工业炉的燃料也随着燃料资源的开发和燃料转换技术的进步而由采用块煤、焦炭、煤粉等固体燃料逐步改用发生炉煤气、城市煤气、天然气、柴油、燃料油等气体和液体燃料并且研制出了与所用燃料相适应的各种燃烧装置。

工业炉的结构、加热工艺、温度控制和炉内气氛等，都会直接影响加工后的产品质量。在锻造加热炉内提高金属的加热温度可以降低变形阻力，温度过高会引起晶粒长大、氧化或过烧严重影响工件质量。在热处理过程中如果把钢加热到临界温度以上的某一点然后突然冷却就能提高钢的硬度和强度如果加热到临界温度以下的某一点后缓慢冷却则又能使钢的硬度降低而使韧性提高。