大型真空淬火炉结构特点

真空热处理和真空热处理设备真空热处理是真空技术与热处理两个专业相结合的综合技术，是指金属制件在真空或先抽真空后通惰性气体条件下加热，然后在油或气体中淬火冷却的技术。真空热处理炉是将工件在真空条件下进行热处理的设备，真空热处理几乎可实现全部热处理工艺，如淬火、退火、回火、渗碳、氮化等；真空热处理和其他传统热处理方法相比较具有一些优点：

1、净化作用可使金属表面氧化物分解，从而获得光亮、清洁的工件表面。

2、真空保护作用可使金属避免氧化、脱碳、增碳等不利影响，保持工件表面原有的化学成分和光亮度。

3、除气作用在真空中可除去工件原来溶解、吸收的气体，使金属产品性能有明显提高。

4、脱脂作用在真空中加热，金属零件在机械加工和冲压成型过程中使用的冷却剂、润滑剂等油脂能自行挥发，并被真空抽走，不致在高温时与零件表面产生反应。因此可以轻易得到无氧化、无腐蚀的非常光洁的表面。

5、节省能源真空热处理炉蓄热和散热损失小、热效率高。

6、被处理的工件在炉内加热缓慢，内热温差较小，热应力小，因而变形小；不易开裂，产品合格率高；真空热处理可轻易地严格按照工艺要求控温度变化，从而获得理想的金相组织，提高了工件的机械性能和使用寿命；真空热处理工艺的稳定性和重复性好。

7、真空热处理后的产品可直接用于高精加工或作为产品，免除了清洗、表面加工等辅助工序，大大降低生产成本。

8、对环境没有污染和公害，自动化程度高，操作简单。这一系列的优点，使真空热处理设备和工艺被越来越重视，其应用范围也越来越广,目前它已成为工模具热处理工艺,可以毫不夸张地说，真空热处理已成为当前先进热处理生产技术的主要标。

2.真空淬火炉的结构特点

在真空热处理设备这个类别当中，真空淬火炉是使用为广泛和有代表性的典型设备，它具有以下一些特征：

1、严格的真空密封众所周知，真空热处理时工件进行加热及淬火都在密闭的真空炉内进行，因此保证真空淬火炉的工作真空度，对确保零件真空热处理的质量有着非常重要的意义。为了保证真空炉的真空性能，炉体须采用气密焊接，上面开孔很少，以尽量减少真空泄漏的机会。安装在真空炉体上的部件、附件等如水冷电极、热电偶导出装置也都是密封结构。

2、大部分加热与隔热材料只能在真空状态下使用真空淬火炉的加热与隔热衬料是在真空与高温下工作的，这些材料具有耐高温，蒸汽压低，辐射效果好，导热系数小等特点。如国内现有真空淬火炉主要采用石墨作加热与隔热构料，它在大气状态下被加热极易氧化，因此，常规热处理炉不能采用这些加热与隔热材料。

3、水冷装置真空热处理炉的炉壳、炉盖、电热元件（水冷电极）、中间真空隔热门等部件，均在真空、受热状态下工作。在这种极为不利的条件下工作，须保证各部件的结构不变形、不损坏，真空密封圈不过热、不烧毁。因此，各部件根据不同的情况设置有水冷装置，以保证真空炉能够正常运行并有足够的使用寿命。