液压系统的故障与排除

大型真空淬火炉所处理的工件尺寸和质量都比较大，工件的转移一般采取液压系统作动力，液压故障和一般设备的故障及处理方法大体一致，但由于液压管路要进入真空系统和淬火油池中，所以液压油的泄漏往往会造成较大的影响。为了防止液压油进入淬火油池造成对淬火油的污染，液压系统用油直接用淬火油，因为淬火油比一般液压油的粘度低很多，这又加大了泄漏的程度。真空油淬炉的油池底部装有液压马达带动的搅拌器，此处由于是动密封，很容易泄漏，当液压系统中混入了空气，在真空状态下会产生很奇特的现象：一个接一个的大气泡从淬火油中冒出，油池象开了锅一样，甚至冲入加热室造成更大的破坏。这时就要把淬火油全部排出，仔细查找液压系统的漏点，采用换密封件或焊接的办法消除。

工件运行机构的故障处理

对大型双室真空油淬炉来说，工件运行机构是其设计和制造的难点，它相当于一个悬臂梁结构，还有上升下降和前进后退等动作都要准确可靠地完成。它发生的常见故障和危害主要有以下两个方面：

1.上升下降和前进后退不到位

如果出现这种情况操作员不及时停机检查,就会造成叉车和工件撞坏加热元件或工作料台等严重后果。这往往是液压油缸行程已到位，但由于工件车变形，导致行程开关失灵。这时就要对工件运行机构进行修理和调整，较正后对其反复试验，使其能正常工作。

2.工件小车在炉内被卡住不能动作

这一般是小车车轮和轨道的问题，因为工件小车经常靠近加热室，在高温作用下，车轮和轴承会出现脱落现象，脱落的车轮就会被卡死在轨道内；另外因为长时间的工作，轨道本身会产生比较大的变形和磨损。针对这种故障，就要对轨道进行机加工，并加大车轮直径，否则间隙太大，又会造成叉子挠度大影响工件起降。

真空热处理在模具热处理淬火炉工艺的应用会越来越广泛，对装备人员来说，真空热处理设备的使用维修和改造是一个全新的课题，我们在这方面还有很多的工作要做，要不断学习，在实践中提高，用好、管好、修好真空炉，为企业的不断发展做更大的贡献。