大型真空淬火炉的常见故障分析

和普通设备一样,真空淬火炉在使用过程中会出现许多的故障，尤其是在我公司这种使用环境恶劣且不间断工作的情况下，设备的故障率比较高。因为是非标设备，公司所在地没有具备该类设备专业技术和资质的维修队伍。如果一味依赖设备生产厂家修理或改造，生产压力和经济压力，都会比较大，所以有对该类设备进行学习和研究，寻找对其常见故障比较好的解决办法。下面列举了几类在我们使用过程中常见的故障现象加以分析，并提出了解决的技术方案，也希望对相关维修人员有所帮助。

达不到工作真空度的可能原因和解决办法真空淬火炉达不到所要求的工作真空度是比较常见的故障现象之一，同是也是比较难以解决的故障，它对生产和设备的危害比较大，带病生产甚至会造成加热室损毁的严重后果。真空泄漏故障维修的关键，是看能否准确地判断出故障点（泄漏点）。真空度抽不上去的可能原因很多，也许是真空机组的抽气能力不够，也可能是漏率偏高，又或是两者都有，这时候就要想办法进行排查：将真空室抽到真空状态后，关闭真空阀，如果真空计数值上升很快，多数情况是真空室漏了，这时应先查出漏点并治漏。如真空计数值上升很慢，就可能是真空机组抽气能力不够，这时可将重点放到查找真空泵及阀门的泄漏上，或是真空泵油污染、氧化了，或是前级管路密封不好，泵油不足，或是泵油乳化，轴封漏油等，这时要更换真空泵油或直接更换真空泵。如果发现是设备真空度在短时间内迅速下降，一般是由炉门、真空阀、中间隔热门等动态密封件老化、划伤及氧化皮脱落至密封线上所致，可以通过清理更换密封件，手动开关阀门检修。如果这些地方没有问题，那就还要检查真空室与外界接口位置，如连接法兰、水冷电极、管道及真空管等，有时可使用丙酮检漏法观察真空度变化，仔细查找漏点。实在找不到漏点的话，就要把所有怀疑可能漏气的地方全部拆检并重新安装，或者加工实心法兰堵住后进行试验。

加热室故障及改进方法

真空淬火炉的加热室是整台设备的关键部位，由于在这里长期反复对工件进行1000℃以上的加热和降温处理，其部件显得异常脆弱，特别容易发生故障。ZYC2—360型双室真空油淬炉是北京航天神箭工业炉公司首台大型双室油淬炉，设计和制造技术并不成熟，所以它的加热室存在的问题也比较多，下文将对其问题点和处理的方法及进行改进的措施进行说明。加热室内室被制造成一个六面长方体形状，由隔热层、加热元件（石墨管）、石墨料台和陶瓷绝缘件等组成。隔热层为多层石墨毡组成的封闭式结构，外面包覆整体金属框架网，加热元件采用石墨管，布置成了环鼠笼状，分三个区加热，由磁性调压器供电，加热元件与磁性调压器采用水冷电极连接。需要热处理的模具通过料框放置在加热区的中间料台上，由于加热时炉内是真空状态，热传导方式为热辐射。

这台真空淬火炉轻过较长时间不间断使用，加热室的问题已经比较严重了，从图中可以看到：框体的变形量较大，石墨保温层大面积损坏，造成隔热效果差，部分电极和石墨管因打弧不能紧固联接，料台折断等现象。此外还有中间隔热门保温层烧毁并脱落，造成硅橡胶密封圈超温烧坏，冷热室窜气等现象，更加剧了炉胆的损伤程度。由于生产的紧张和备件价格的高企，车间自修一般采用局部缝补的办法，这样虽然能维持一段时间的生产，但是往往用不了多久又将面临更大的损坏。如果要从根本上解决问题，就要从它的设计缺陷出发，寻找一个较好的改造方案，以延长设备的使用寿命和降低维修费。

针对以上几个问题，提出了对加热室内胆改造的方案：

●加热室内胆框架采用八角形结构，长期加热不容易变形；

●加大了发热元件和隔热层的间距，不使产生放电打火的条件；

●弃用铁丝网，改用钻了多排小孔的整钢板做支撑件（真空隔热门也用此方式进行改造），用石墨绳把保温层紧密缝合，阻挡了抽真空的强大吸力；

●石墨加热管支撑件采用双平衡支柱固定，用绝缘卡头牢固地联接到框架上部；

设备的故障率明显降低，基本消除了放电打弧现象；加热室保温效果得到加强，从而节约了设备的单位加热电耗。