淬火炉与数控淬火机床的区别及优势

1、淬火炉与淬火机床原理不同     

淬火机床原理，淬火机床是利用感应器或是感应圈和可控的电流电压和频率，能准确的控制淬火深度，一般用于表面淬火。主要由淬火机床、中频电源（高频电源、超音频电源、高频电源）、冷却装置三大部分组成。其中高频淬火机床由床身、上下装夹机构、夹紧旋转机构、淬火变压器及谐振槽路、冷却系统、淬火液循环系统、电气控制系统等组成。淬火炉原理中频炉是一种将工频50HZ交流电转变为中频（300HZ以上至1000HZ）的电源装置，把三相工频交流电，整流后变成直流电，再把直流电变为可调节的中频电流，供给由电容和感应线圈里流过的中频交变电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流。由于中频感应加热的原理为电磁感应，其热量在工件内自身产生，普通工人用中频电炉上班后十分钟即可进行锻造任务的连续工作，不需烧炉专业工人提前进行烧炉和封炉工作。淬火机床一般都是单工位（小直径工件时可以采用双工位淬火机床）；淬火机床从结构上有立式和卧式两大类，用户可根据淬火工艺选择淬火机床，对于特殊零件或特殊工艺，可根据加热工艺要求设计制造专用淬火机床。  

2、淬火炉与淬火机床用途不同     

淬火机床是有由淬火机床与中频电源（高频电源、超音频电源、高频电源）配合，实现由CNC数控程序控制的感应淬火工艺，常用于齿轮、轴承、轴类零部件、气门、缸套及各类机械零件的淬火、回火及热处理。     淬火炉广泛用于有色金属的熔炼［主要用在熔炼钢、合金钢、特种钢、铸铁等黑色金属材料以及不锈钢、锌等有色金属材料的熔炼，也可用于铜、铝等有色金属的熔炼和升温，保温，并能和高炉进行双联运行。］、锻造加热［用于棒料、圆钢，方钢，钢板的透热，补温，兰淬下料在线加热，局部加热，金属材料在线锻造（如齿轮、半轴连杆、轴承等精锻）、挤压、热轧、剪切前的加热、喷涂加热、热装配以及金属材料整体的调质、退火、回火等。］ 热处理调质生产线［主要供轴类（直轴、变径轴，凸轮轴、曲轴、齿轮轴等）；齿轮类；套、圈、盘类；机床丝杠；导轨；平面；球头；五金工具等多种机械（汽车、摩托车）零件的表面热处理及金属材料整体的调质、退火、回火］等。

3、淬火炉与淬火机床特点比较 

①淬火机床是通过电磁流，通过感应线圈产生涡流效应，生产效率非常高，周期短。 

②机床与感应器、母线、变压器相邻近部分，因受高、中频电磁厂的作用，要求保持距离，并且应选用非金属或非磁性材料制造。

③金属构架临近电磁场的，要制造成开路结构，防止产生涡流而发热。 

④淬火机床的零部件，多采用不锈钢、铝合金、青铜、塑胶材料制造。 

⑤淬火机床加热时间短，生产效率高，几秒钟就可以完成一个工件的淬火。 

⑥机床自动化程度高，全部配置CNC数控系统，节省人工和成本。 

⑦淬火机床的淬火硬度相对比较高。 

中频炉功率是比较大的，一般都是 整体加热的，比如融化为铁水等，不能有效的控制加热的温度等，就象电阻炉一样，只是加热方式不一样，前者是工件自体加热，后者是炉子加热。 淬火机床是利用感应器或是感应圈和可控的电流电压和频率，能准确的控制淬火深度和温度，而且自动化程度很高，节省人力，广泛应用于热处理行业。

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