退火炉采用密封不锈钢罩使退火材料与空气隔绝，进行抽真空后再充入保护气氛和安全气氛，退火材料在整个加热、冷却过程中始终处于低露点低含氧的氢氮混合气体保护之中，保证工件在热处理过程中表面光亮洁净、无氧化。由于在炉内装有大风量热风循环风机，使保护气氛形成强对流循环，使炉内温度均匀，各个点温度在±5℃以内，可使退火材料获得一致的机械物理性能，具有加热快、炉温均匀、冷却周期短、充分利用热源，节能节电，是较理想和适用性较强的退火处理设备之一。

光亮退火炉为中等工业窑炉，呈长条形。车辆厂锻冶车间车轴连续光亮退火炉原选用燃油亚高速烧嘴，首要用于火车车轴加热铸造后进行热处理，是车辆厂锻冶车间首要设备之一。

  长处

  1、使用方便，习惯生产环境；

  2、炉膛内升温敏捷且各段温度均匀；

  3、炉体大修期确保五年以上，且炉门、烧嘴等易损部件维修方便。

  缺点

  1、设备耗油量大，效率低，环境污染严重；

  2、由推钢轨道等引起的毛病多，维修困难，影响了生产；

  3、自动化控制程度低，废品率高，一般在12%摆布。

  改进措施

  改造后的光亮退火炉的炉温分为三区，其间工件由推钢机推入炉膛一区——加热区，有两边墙上下错列安置的四只烧嘴，轨道由耐火砖砌成的拱支承，使工件可双面 加热，再向前是二区和三区——恒温区，在两边墙同高度错列安置四个烧嘴。八只烧嘴均选用低压涡流烧嘴，一区和二区之间设有间隔梁，在炉子前后顶部配有两台 复合式金属换热器。两边炉墙，炉底均选用砖砌构造，炉顶用耐火纤维毡制成，选用一台高压风机一起供给助燃风和用于排烟的引射风。在煤气总管，空气总管上设 有调节阀和流量孔板，在引射风总管上也设有调节阀，一起配备了一套领先的微机控制系统，显现仪表以及保护设备等。