连续退火炉是连续炉，产量高，劳动强度低。特别适合简单热处理工艺，大批量小型工件的退火热处理，相对来说炉子成本高。

  连续退火是相对罩式退火而言的，连续退火为带钢连续通过退火炉，退火炉无封口，带钢不经过停留而直接进行卷取的生产方式。在生产应用中，连续退火应用广泛，连续退火使变形晶粒重新转变为均匀等轴晶粒，同时消除加工硬化和残留内应力，钢的组织和性能恢复到冷变形前状态的热处理工艺。

 连续式退火炉的特点：

  1、由炉壳支架，全硅酸铝纤维炉衬，可调节开闭度的炉门等组成。炉壳为上、下半部组合结构，由型钢和钢板焊接而成，炉体下半部设有型钢焊接支架，炉体上半部为可拆卸式活动模块结构，便于安装和维修。进出料端口设有可调节炉门。

  2、加热系统：采用刚恒瓷管外绕电阻丝Ocr25，分布于炉体的上、下部。使炉内温度均匀性高。

  3、电气和温度控制系统：控制柜全线集中控制，电气采用全自动控制，温度控制：采用可控硅+PID自动控制，采用厦门宇田智能化控温仪表控制炉内温度，可分五段控制，使炉温稳定性，均匀性大幅提高。