真空淬火炉适用于对大、中型真空产品零部件的固溶处理及时效处理。真空高压气体淬火炉是一种非常先进的真空热处理设备，其出色性能和特殊的设计提供了广泛的适用高速钢、模具钢、不锈钢、合金钢、钛合金等合金材料高精密零件的真空光亮气淬、退火、磁性材料的烧结及快速冷却等特点。

  真空淬火炉停炉后，炉内需保持在66.5LPa以下真空度。

  炉内有灰尘或不干净时，应用酒精或汽油浸湿过的绸布擦拭干净并使其干燥。

  炉体上的密封结构，真空系统等零部件拆装时，应用酒精或汽油清洗干净并经过干燥后，涂上真空油脂再组装上。

  真空淬火炉炉子外表面经常擦拭，操持清洁干净。

  零件及零件车需清洗干燥后方可进入炉内，防止水分、污物进入炉内。

  各传动件发现卡位、限位不准，控制失灵等现象时，应立即排队，不要强操作，以免损坏机件。

  机械传动件应定期加油或换油保养。

  真空泵，阀门，测量仪器，热工仪表，电气元件等配套件，均按产品的技术说明予以维修和保养。

  维修操作应在停电情况下进行。在带电情况下进行维修时，须确保人身及设备的安全。

  1、机房应通风良好，保持清洁、整齐和干燥。设备须有两人以上方可开机操作，并指定操作负责人。操作人员应熟悉和遵守淬火设备操作规程，并穿戴好规定的防护用品。工件应去除毛刺、铁屑和油垢，否则容易产生打弧，操作时也要防止工件与感应器接触产生打弧。使用高频淬火机床，应注意电气、机械和液压传动等的可靠操作规程。设备需由专人修理，修理前用放电棒对电容器等进行放电。严禁带电抢修。

  2、淬火炉，是用工业电频率、低电压、大电流，对大型工件进行加热淬火或正火。使用时应遵守用电规则。

  3、为防止大工件高感应加热时炸裂伤人，操作时须严格遵守高频热处理操作规程和相应的大件热处理工艺规程。应先对大工件逐件进行超声波探伤，凡探伤后发现有白点、严重偏析和疏松等缺陷的工件，禁止用高频设备加热。工件应去除毛刺、铁屑和油污，以防止打弧。生产操作中，须指定负责人，操作者须熟悉和遵守高频感应加热设备操作规程