淬火炉的工作原理

  淬火炉是将工件加热保温后，在水、油或其他无机盐、有机水溶液等淬冷介质中快速冷却。淬火后钢件变硬，但同时变脆。为了降低钢件的脆性，将淬火后的钢件在高于室温而低于650℃的某一适当温度进行长时间的保温，再进行冷却，这种工艺称为回火。退火、正火、淬火、回火是整体热处理中的“四把火”，其中的淬火与回火关系密切，常常配合使用，缺一不可。

淬火炉原理中频炉是一种将工频50HZ交流电转变为中频（300HZ以上至1000HZ）的电源装置，把三相工频交流电，整流后变成直流电，再把直流电变为可调节的中频电流，供给由电容和感应线圈里流过的中频交变电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流。由于中频感应加热的原理为电磁感应，其热量在工件内自身产生，普通工人用中频电炉上班后十分钟即可进行锻造任务的连续工作，不需烧炉专业工人提前进行烧炉和封炉工作。

  1、渗碳淬火炉是在加热过种中需通入气氛保护，才能使产品不氧化、无脱碳，须在炉膛内有只炉胆，产品放在炉胆内通入气氛保护才能达到其目的。

  2、普通淬火炉是不考虑产品氧化和脱碳现象的，在结构上没有设计炉胆及炉盖密封装置，气氛流量等。

  3、主要区别是渗碳淬火炉可通气氛保护，另一个普通淬火炉不可通气氛保护，因此两和设备的价格也相差很大。