淬火炉操控体系主要经过炉子的温度，压力的检测，对各炉子的煤气管道的流量和烟气的流量及稀释风量进行调理和操控，并设有大然气总管快速堵截设备。炉压的的凹凸对加热炉的使用效果影响很大，罩式淬火炉炉压高时炉气会冲出炉体的各密封空隙构成气流冲刷，对选用纤维材料密封的炉门及炉底压紧影响较大，同时，高混气流对炉体周围环境和操控器材也会形成影响。而炉压低时冷空气从密封空隙吸入，除添加工件的氧化外还会使炉内高温被负压迅速抽出形成燃料浪费。为此，排烟道上装炉压测点操控电动调理烟气阀，使炉压保持在微正压状况。 

  炉子选用分区炉温操控，每区设有一个热电偶，丈量温度进入多点一记录仪，会集跟踪记录炉膛内温度。罩式淬火炉可靠连锁体系台车与炉门的连锁，当炉门未开启到适当方位时，台车将锁定进出，台车密封未翻开时台车将锁定进出。空、煤气压力、压缩空气压力达不到规定要求时，烧咀的焚烧将不能启动，若正在焚烧时则封闭。 

  淬火炉设各的主要特点节能效果好:本设备炉体的炉衬悉数选用高铝耐火纤维，与耐火砖比较导热系数小，热容量小，所以耐火层的厚度小，且吸热大大降低。本设备选用高速调温烧咀体系，喷出速度大，到达100m/s，能有用搅拌炉气，是炉膛温度均匀，且烧咀体系全部焚烧，使燃料得到充分利用。选用炉压零位操控和全密封技术，是较大结合而(炉车与炉体间的密封而)处一于零位炉压，炉气不外泄，冷气不内渗，使焚烧产生的热能可以有用地利用。使用时2只台车轮流进出，有用去掉空炉动力浪费，节能效果非常明显。 

  主动化程度高:炉门、炉车悉数选用电动，有操作操控台，操作人员能方便地操控炉门、炉车运转。炉门、炉车有行程操控，到限定方位能主动停止运转，以确保安全。焚烧体系有全套的焚烧，大、小火运转、检测、熄火报警，熄火堵截和再焚烧功用，且每套烧咀各有一个独立的操控箱，可以做到单独操控。每个操控箱接口可和仪表间温控仪连接，使整套体系悉数做到主动操控。管路参数选用主动操控。罩式淬火炉助燃空气和燃料的管跻压力可设定并主动调理，使助燃空气和燃料量操控在比值确保到达较高的焚烧功率，消除黑烟。炉内温度操控选用先进的智能数显温控仪，它和测温元件、自控烧咀组成闭环操控。具有高精度、高灵活性、抗干扰性和高可靠性。温控体系可对热处埋生产工艺曲线进行主动核算、操作、显现、储存，实现全过程操控。 在仪表柜上设有温度、各烧咀、各管路参数的操作值显现和异常情况报警及紧急保护措施，确保操作可靠。