正火炉的设备构成由高位水箱及连接管路、水量分配器及连接管路、高密度层流集管、喷雾冷却器、吹扫装置、侧喷装置、供气管路及调节阀门、钢结构框架、NCC控制冷却系统的工作流程如下, 钢板加热出炉后, NCC 系统模型计算机根据钢种、钢板的规格(厚度、宽度、长度)及钢板温度, 自动设定冷却工艺参数(水量、辊道速度、集管开启组数等)。钢板将进入NCC 系统时, 开启前气吹扫,防止冷却水回流入炉, 随钢板前进依次开启集管; 钢板出NCC系统时, 开启后气吹扫, 清理钢板表面的残留冷却水, 并逐渐关闭冷却器, 直到钢板全部离开NCC 冷却区。钢板冷却可以采用连续通过式, 当钢板较厚时也可以在NCC系统控冷区域内进行往复摆动冷却。当钢板头部通过安装在入口位置的测温仪时, 控制冷却系统过程计算机根据所测得的钢板开冷温度以及正火炉二级服务器传来的实测数据进行动态设定计算, 钢板出控冷系统后经过安装在出口位置以及稍后位置的测温仪后, 过程计算机将记录下该钢板的冷却水量、钢板速度、开启模式、终冷温度、返红温度等实测值, 并根据这些实测值进行模型自学习; 自学习后的模型系数将用于同规格、同钢种的下一块钢的设定计算。