工业炉工件质量水平的提高有助于取得效益

在加热炉进行热轧时，由于炉内温度分布和钢坯内外温度分布未知，无法准确掌握炉内钢坯的受热升温情况，给运行人员的操作带来很大的盲目性，为了满足生产要求，在加热炉操作上往往留有较大的炉温余量，这样不仅造成了燃料的浪费，增长了板坯在炉内的停留时间，而且增加了钢坯的氧化烧损。人们通常通过在出料口用红外探测仪测量钢坯出炉后上表面温度或测量钢坯进入轧机后的温度来估算炉内钢坯的加热情况，这样不仅由于出炉后钢坯马上被冷却而导致测温不准确以外，也为炉内的钢坯加热情况调整带来了不可避免的延迟。

为了了解炉内温度水平和炉内钢坯的受热情况，人们一般在炉墙顶部和侧墙安装热电偶间接估计钢坯的受热情况，当时热电偶不但由于自身的安装工艺和安装位置限制导致测温不准确和测温有延迟外，而且由于在工业炉内沿高度、宽度和长度方向上布置的热电偶测点数量有限，使得工件在加热炉内温度监测水平和控制水平受到了限制，制约着产品质量的进一步提高。为了提高产品质量，取得经济效益，在工业炉上安装全新的、专业化的温度检测和控制设备是当务之急。

总的说来，目前我国工业能源利用率较低，通过对钢坯温度场建模和利用可视化技术进行监控，对减少能耗，节约能源并提高产品质量，有着重大意义。