退火炉提高冷锻性和提高被切削性

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   1)提高冷锻性

    对冷锻性产生影响的是钢材所具有的变形阻力(硬度)和变形能(拉深状况)。变形阻力低的话，进行挤压加工的压力不需太高;变形能高的话，进行墩锻处理很容易，冷锻工程中的中途退火炉退火次数也会有所减少。

    变形阻力受到材料组成成分的影响，按照CrNiMnMoSiC的顺序逐渐恶化，特别是C增加时材料的冷锻性急速降低。

    变形能受材料组织的影响。中等炭素钢、低合金钢的渗碳体球状化率须在70%以上。

2)提高被切削性

    被切削性通常是指含C0. 3~0. 4%,硬度为HRB87~94的范围，材料组织在低炭素钢时是层状珠光体，高炭素钢时是球状化渗碳体。  为了提高被切削性而进行的热处理。低碳素钢进行正火处理，中碳素钢、合金钢进行退火处理使材料组织软化。

    热处理中较难处理的是低合金浸碳钢。正火处理时材料变硬，退火炉退火处理时材料又变得太软，切削容易勃附在切刀上，使切削性恶化。特别是在进行正火处理时，如果把出炉的产品堆积在一起进行冷却，那么堆积材料的外侧相当于正火，内侧则相当于退火，被切削性大不相同。

    所以，量产型浸碳材料要进行等温退火处理，使材料组织变成层状珠光体，或者对材料进行锻造等温退火处理。

    热处理中有各种形式的处理炉。正火、退火处理使用的箱形分批处理炉，等温退火处理须使用特殊的双室循环退火炉。锻造等温退火则需要连续炉，而且锻造的热管理也非常重要。

对经过退火处理的浸碳钢、调质处理后的碳素钢进行拉削加工时，有时使用含铅快速切削钢，不过含铅快速切削钢不适于高压转动、温热状态中使用的材料。